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Poulies et galets — Questions fréquentes
Quels profils de gorge de poulie de traction sont utilisés dans les systèmes d'ascenseur ?
Les gorges semi-circulaires offrent un faible stress de contact et une longue durée de vie du câble mais un faible coefficient de traction. Les gorges en V avec contre-dépouille améliorent la traction au détriment d'une usure plus rapide — le profil le plus courant pour les machines à traction avec réducteur. Les gorges trapézoïdales pour courroies plates offrent une longue durée de vie et un faible bruit.
Quel est le rapport D/d minimum requis par EN 81-20 ?
La clause 9.2.1 de la norme EN 81-20 exige que les poulies de traction et de renvoi aient un diamètre d'au moins 40 fois le diamètre nominal du câble (D/d ≥ 40) pour les câbles de fonctionnement. Les machines sans engrenage atteignent généralement des rapports D/d de 50 à 80×.
Comment l'usure de la poulie de traction est-elle détectée et mesurée ?
L'usure de la gorge est évaluée en mesurant la profondeur de gorge avec une jauge spécialisée. EN 81-50 spécifie des limites maximales d'usure de la profondeur de gorge au-delà desquelles la poulie doit être re-fraisée ou remplacée.
Les poulies de traction peuvent-elles être re-fraisées, et quand le remplacement est-il préféré ?
Le re-fraisage est économique pour les grandes poulies en fonte. Il est préférable de remplacer la poulie lorsque le diamètre est inférieur aux limites D/d minimales ou lors de la modernisation d'une machine sans engrenage où la poulie est intégrale avec le rotor du moteur.